Voit itse lisätä ja muuttaa sisältöä muokkaa-painikkeiden avulla

Ennen tallennusta suositellaan ottamaan kopio muokkausruudusta (ctrl-a -> ctrl-c)

 Olet itse vastuussa tämän teoksen käytöstä aiheutuvista vahingoista Lue lisää.

Ero sivun ”Metallit” versioiden välillä

Wikikko - kansan taitopankkista
Siirry navigaatioon Siirry hakuun
← Vanhempi muutos
Ei muokkausyhteenvetoa
 
(2 välissä olevaa versiota samalta käyttäjältä ei näytetä)
Rivi 1: Rivi 1:
==Yleistä==
== Johdanto ==
Hiilen sitoutumisen määrä rautaan sen sulamisvaiheessa ratkaisee, mitä rautamalmista tulee. Terästä, valurautaa tai takorautaa.  
Hiilen sitoutumisen määrä rautaan sen sulamisvaiheessa ratkaisee, mitä rautamalmista tulee. Terästä, valurautaa tai takorautaa.  
* Kun hiilipitoisuus on alle 0,35% kyseessä on takorauta
alle 0,35 % hiilipitoisuus on takorauta
* 0,35 - 2,5% hiiltä on teräs.
0,35 - 2,5 % hiilipitoisuus on teräs  
* yli 2,5% hiiltä on valurautaa.
yli 2,5 % hiilipitoisuus on valurauta


===Hiilipitoisuuden tunnistaminen===
Hiilipitoisuuden tunnistaminen tapahtuu esimerkiksi leikkaamalla terästä kulmahiomakoneella. Jos kipinäsuihku on runsas eli suihkun pyrstö säkenöi "tähtiä" paljon, on kyseessä runsashiilinen teräs. Tällainen on hyvää taontaan. Jos kipinäsuihku on ilman tähtiä tai niitä on vain hieman on teräs pääsääntöisesti niukkahiilistä.
* Leikkaa terästä kulmahiomakoneella.
** Jos kipinäsuihku on runsas eli suihkun pyrstö säkenöi "tähtiä" paljon, on kyseessä runsashiilinen teräs. Tällainen on hyvää taontaan. Jos kipinäsuihku on ilman tähtiä tai niitä on vain hieman on teräs niukkahiilistä, pääsääntöisesti.


===Metallien hankinta===
=== Metallien hankinta ===
* Rautaromuttamoilta ja kierrätyskeskuksista löytyvät raudat. Usein maatilojen isäntien tai perijöiden siivotessa tilan nurkkia kierrätysautoa varten, löytyy näistä kasoista todellista rautaa.  
Rautaromuttamoilta ja kierrätyskeskuksista löytyvät raudat. Usein maatilojen isäntien tai perijöiden siivotessa tilan nurkkia kierrätysautoa varten, löytyy näistä kasoista todellista rautaa. Rautakaupasta, tukuista, metallia myyvistä liikkeistä ja metallipajoilta. Fiksu keräilee kunnon rautaa sieltä täältä missä sitä näkee ja ottaa talteen myöhempää käyttöä varten. Erikoisterästä, esimerkiksi hiiliterästä voi kysyä pajoilta ja metallialan yrityksistä.
* Rautakaupasta, tukuista, metallia myyvistä liikkeistä
* Metallipajoilta
* Fiksu keräilee kunnon rautaa sieltä täältä missä sitä näkee ja voi talteen ottaa.


===Metallin muotoja===
Vanhat raudankappaleet, jo muotoillut, sopivat suoraan tai uudelleen muotoiltuna uusiin käyttötarkoituksiin. Uutta terästä myydään nk. rakenneteräksenä, mm. pyörö-, neliö-, kulma- (L) ja lattarautoina sekä teräslevyinä. Kaikkia eri paksuisina.
* Vanhat raudankappaleet, jo muotoillut sopivat uudelleen muotoiltuna uusiin käyttötarkoituksiin.
* Uutta terästä myydään nk. rakenneteräksenä, mm. pyörö-, neliö-, kulma- (L), lattarautoina. Teräslevyjä. Kaikkia eri paksuisina.
* Erikoisterästä, esimerkiksi hiiliterästä voi kysyä pajoilta ja metalliyrityksistä.


==Kevytmetalli==
== Kevytmetalli ==
Seostamattomat alumiinit, alumiiniseokset, magnesiumseokset ja muut joiden tiheys 4,5 kg/dm3 tai alle. Keveys, syöpymiskestävyys, valettavuus, lastuttavuus, muovattavuus, hinta. Levyinä, nauhoina, tankoina, putkina.
Seostamattomat alumiinit, alumiiniseokset, magnesiumseokset ja muut joiden tiheys on 4,5 kg/dm3 tai alle. Ominaisuuksia keveys, syöpymiskestävyys, valettavuus, lastuttavuus ja muovattavuus. Levyinä, nauhoina, tankoina, putkina.  


== Teräs ==
== Teräs ==
===Hiiliteräs eli seostamaton rauta===
=== Hiiliteräs eli seostamaton rauta ===
Rautamalmista ja hiilestä eli raudan (Fe) ja hiilen (C) seos. Raudan sekaan on seostettu hiiltä 0,05-2%. Taonnassa hiiliteräksen hiilipitoisuus on alle 0,6%. Murtolujuus kasvaa hiilen määrän lisääntyessä, mutta hitsaaminen vaikeutuu. Runsashiilistä terästä karkaistaessa saadaan kovempi lopputulos.  
Rautamalmista ja hiilestä eli raudan (Fe) ja hiilen (C) seos. Raudan sekaan on seostettu hiiltä 0,05 - 2 %. Taonnassa hiiliteräksen hiilipitoisuus on alle 0,6 %. Murtolujuus kasvaa hiilen määrän lisääntyessä, mutta hitsaaminen vaikeutuu. Runsashiilistä terästä karkaistaessa saadaan kovempi lopputulos.  
* Rakenneteräksistä tehdään kaikkea laivan ja naulan väliltä, se on seostamatonta tai niukkaseosteista.
* Rakenneteräksistä tehdään kaikkea laivan ja naulan väliltä, se on seostamatonta tai niukkaseosteista.
* Puhdas rauta sulaa 1528 Celsius asteessa. 1% hiiltä sisältävä sulaa 1350-1480 asteessa. Runsashiilisen teräksen kipinäsuihkussa on paljon "säkenöintiä".
* Puhdas rauta sulaa 1 528 Celsius asteessa. 1 % hiiltä sisältävä sulaa 1 350 - 1 480 asteessa.


===Seosteräs===
=== Seosteräs ===
Lisäksi muita seosaineita kuten kromi, nikkeli, pii, boori tarpeen mukaan parantamaan haluttuja ominaisuuksia kuten karkaisua, syöpymisen kestävyyttä, lujuutta.  
Lisäksi on muita seosaineita kuten kromi, nikkeli, pii, boori tarpeen mukaan parantamaan haluttuja ominaisuuksia kuten karkaisua, syöpymisen kestävyyttä ja lujuutta.  
* Poranterissä volfram ja vanadiini lisäämässä kuumuuden kestoa.  
* Poranterissä volfram ja vanadiini ovat lisäämässä kuumuuden kestoa.  
   
   
===Koneteräs===
=== Koneteräs ===
Tarkoitettu lastuamalla työstettäväksi, runsashiilisempää kuin rakenneteräs, vaikeampaa hitsata, akseleihin, hammaspyöriin yms. esim. E 295.
Tarkoitettu lastuamalla työstettäväksi. Runsashiilisempää kuin rakenneteräs ja vaikeampaa hitsata. Akseleihin, hammaspyöriin yms. esim. E 295.
   
   
===Nuorrutusteräs===
=== Nuorrutusteräs ===
Kohteisiin joissa vaaditaan suurta lujuutta, kulutuskestävyyttä ja iskusitkeyttä, hammaspyörät, ajoneuvojen akselit, hiiltä 0,25-0,45%, kromia, piitä ja mangaania ym.  
Kohteisiin joissa vaaditaan suurta lujuutta, kulutuskestävyyttä ja iskusitkeyttä, kuten hammaspyörät ja ajoneuvojen akselit. Hiiltä 0,25 - 0,45 %, kromia, piitä ja mangaania ym.  
Vanha kuvaavampi nimi nuorrutusteräkselle on sitkeäkarkaistu teräs. Eli karkaistu teräs joka on päästetty "korkeassa" lämpötilassa.
Vanha nimi nuorrutusteräkselle on sitkeäkarkaistu teräs. Eli karkaistu teräs, joka on päästetty "korkeassa" lämpötilassa.
* Niukkahiilisiä nuorrutusteräksiä voidaan hitsata, mutta hitsauskohdan ympäristö karkenee, tämä estetään kuumentamalla hitsauskohta kaasuliekillä 350 asteeseen ja pitämällä hitsauksen jälkeen sitä hetki siinä ja hidas jäähdytys, huom hitsauskohta jää tällöin pehmeään tilaan ja on heikompi muuta rakennetta.  
* Niukkahiilisiä nuorrutusteräksiä voidaan hitsata, mutta hitsauskohdan ympäristö karkenee. Tämä estetään kuumentamalla hitsauskohta kaasuliekillä 350 celsius asteeseen ja pitämällä hitsauksen jälkeen sitä hetki siinä ja hidas jäähdytys. Hitsauskohta jää tällöin pehmeään tilaan ja on heikompi muuta rakennetta.  
* Nuorrutusteräksen poraaminen ja sorvaaminen on vaikeampaa kuin rakenneteräksen, suuremman lujuuden johdosta. Ongelmia aiheuttaa esim. sorvauksessa tapahtuva vetely pitkillä akseleilla (karkaisujännitysten epätasainen jakautuminen ja niiden "laukeaminen").
* Nuorrutusteräksen poraaminen ja sorvaaminen on vaikeampaa kuin rakenneteräksen, suuremman lujuuden takia. Ongelmia aiheuttaa esim. sorvauksessa tapahtuva vetely pitkillä akseleilla (karkaisujännitysten epätasainen jakautuminen ja niiden "laukeaminen").
* Usein nuorutusteräs on korvattavissa kromilla seostetulla teräksllä joka on myös korjausrakentamiseen erittäin sopiva sen hyvän hitsattavuuden vuoksi, kts. esim. Imacro M.
* Usein nuorrutusteräs on korvattavissa kromilla seostetulla teräksillä, joka on myös korjausrakentamiseen erittäin sopiva sen hyvän hitsattavuuden vuoksi. Esim. Imacro M.


===Hiiletysteräs===
=== Hiiletysteräs ===
Kovapintaisia pinta martensiittiä muutaman mm kymmenyksen syvyydeltä, kulutusta kestäviä (kovuus), sisältä sitkeitä. Männäntapit, hammaspyörät, säätöruuvit. Pinta saadaan kovaksi pintakarkaisulla, karkaisun syvyys muutama kymmenesosa joka tulee huomioida hiottaessa. Niukan hiiletysteräksen pintaan imeytetään hiiltä joko hehkuttaen sitä hiilimurskassa tai nk. verisuolan avulla ja karkaistaan sen jälkeen. Menettää hitsauksessa kovuuden lämmöntuonnin aiheuttaman päästön seurauksena. Karkaisematonta voidaan hitsata, lastu katkeaa huonosti.
Kovapintaisia, pinta martensiittiä muutaman millimetrin kymmenyksen syvyydeltä. Kulutusta kestäviä (kovuus) ja sisältä sitkeitä. Esimerkiksi männäntapit, hammaspyörät ja säätöruuvit. Pinta saadaan kovaksi pintakarkaisulla, karkaisun syvyys muutama kymmenesosa millimetriä, joka tulee huomioida hiottaessa. Niukan hiiletysteräksen pintaan imeytetään hiiltä, joko hehkuttaen sitä hiilimurskassa tai nk. verisuolan avulla ja karkaistaan sen jälkeen. Menettää hitsauksessa kovuuden lämmöntuonnin aiheuttaman päästön seurauksena. Karkaisematonta voidaan hitsata, lastu katkeaa huonosti.


===Jousiteräs===
=== Jousiteräs ===
Kimmoisuus, saavutetaan suuren lujuuden avulla jolloin jännitystaso voi nousta rakenneteräksiä suuremmaksi ilman pysyvää muodon muutosta. Saadaan aikaan seostamalla, lämpökäsittelyllä ja / tai kylmämuokkauksella eli lankaa vedetään kylmän renkaan läpi. Pienet kierrejouset kovaksi vedetystä ja kiillotetusta pianolangasta.
Kimmoisuus saavutetaan suuren lujuuden avulla, jolloin jännitystaso voi nousta rakenneteräksiä suuremmaksi ilman pysyvää muodon muutosta. Saadaan aikaan seostamalla, lämpökäsittelyllä ja/tai kylmämuokkauksella eli lankaa vedetään kylmän renkaan läpi. Pienet kierrejouset kovaksi vedetystä ja kiillotetusta pianolangasta.


===Työkaluteräs===
=== Työkaluteräs ===
Pääasiassa runsaasti seostettuja ja näin lujempia/kestävämpiä.
Pääasiassa runsaasti seostettuja ja näin lujempia tai kestävämpiä.


===Pikateräs===
=== Pikateräs ===  
Runsaasti seostettuja työkaluteräksiä. Kestävät jopa 500 asteen lämpötiloja. Esim. poran- ja sorvinterät.  
Runsaasti seostettuja työkaluteräksiä. Kestävät jopa 500 celsiusasteen lämpötiloja. Esim. poranterät ja sorvinterät.  


===Ruostumaton teräs===
=== Ruostumaton teräs ===
Teräs tulee ruostumattomaksi kun sitä seostetaan kromilla yli 10,5 p-%. Kehitteillä on myös pienemmillä seossuhteilla olevia ruostumattomia laatuja
Teräs tulee ruostumattomaksi kun sitä seostetaan kromilla yli 10,5 p-%. Kehitteillä on myös pienemmillä seossuhteilla olevia ruostumattomia laatuja. Ruostumattomat teräkset jaetaan kiderakenteen mukaisiin luokkiin; austeniittiset-, ferriittiset-,ferriittisausteniittiset eli duplex- ja martensiittiset teräkset.


Ruostumattomat teräkset jaetaan kiderakenteen mukaisiin luokkiin; Austeniittiset-, Ferriittiset-,Ferriittisausteniittiset eli duplex- ja Martensiittiset teräkset.
Tavallisimmat ruostumattomat (austeniittiset) sisältävät seosaineena kromia 18 % ja nikkeliä 8 % sekä muita seosaineita mm. molybdeeniä 1 - 3 %. Molybdeenilla seostettuja kutsutaan kansanomaisesti haponkestäviksi teräksiksi. Hiilipitoisuus on yleensä alle 0,1 %, mutta haluttaessa varmistaa riittävä hyvyys raeraja herkistymistä vastaan hitsauksessa valitaan laatu jossa hiiltä on vain 0,03 % siis AISI 304:n sijaan AISI 304L. Hitsattaessa on huomioitava, että lämmetessään pitenevät 30 - 50 % enemmän kuin seostamattomat ja ovat lämmönjohtokyvyltään heikompia. Vastoin kansanomaista käsitystä ruostumattomat teräkset eivät ole vähemmän jäykkiä kuin mustat teräkset. Näillä kaikilla on jäykkyyttä kuvaavan kimmomodulin arvo käytännössä sama. Käsitys syntyy suuremmasta lämpöpitenemiskertoimesta ja sen aiheuttamista muodonmuutoksista. Pistehitsaus tavalliseen tapaan. Austeniittisista ruostumattomista teräksistä valmistetaan mm. pesupöydät. Austeniittiset teräkset ovat lujuudeltaan teräksen Fe 37 / S235 luokkaa. Lujemmat laadut ovat martensiittisia tai dublexteräksiä. Dublexteräkset ovat n. kaksi kertaa austeniittisia lujempia. Ruostumattomien terästen sitkeys on n. kaksi kertaa suurempi kuin mustilla rakenneteräksillä, murtovenymä luokkaa 23 / 45 %.
 
Tavallisimmat ruostumattomat (austeniittiset) sisältävät seosaineena kromia 18% ja nikkeliä 8% sekä muita seosaineita mm. molybdenia 1 ... 3%.  
Molybdenillä seostettuja kutsutaan "kansanomaisesti" Haponkestäviksi teräksiksi. Hiilipitoisuus yleensä alle 0,1% mutta haluttaessa varmistaa riittävä hyvyys raeraja herkistymistä vastaan hitsauksessa valitaan laatu jossa hiiltä on vain 0,03% siis AISI 304 sijaan AISI 304L.  
Hitsattaessa huomioitava että lämmetessään pitenevät 30-50% enemmän kuin seostamattomat ja ovat lämmönjohtokyvyltään heikompia.  
Vastoin kansanomaista käsitystä ruostumattomat teräkset eivät ole "leprumpia" ts. vähemmän jäykkiä kuin mustat teräkset. Nillä kaikilla on jäykkyyttä kuvaavan kimmomodulin arvo käytännössä sama. Käsitys syntyy suuremmasta lämpöpitenemiskertoimesta ja sen aiheuttamista muodonmuutoksista.
Pistehitsaus tavalliseen tapaan.  
Austeniittisistä ruostumattomista teräksistä valmistetaan mm. pesupöydät. Austeniittiset teräkset ovst lujuudeltaan teräksen Fe 37 / S235 luokkaa. Lujemmat laadut ovat martensiittisia tai dublex teräksiä. Dublex teräkset ovat n. kaksi kertaa austeniittisia lujempia.  
Ruostumattomien terästen sitkeys on n. kaksi kertaa suurempi kuin mustilla rakenneteräksillä, murtovenymä luokkaa 23 / 45 %.


* Ohut, esimerkiksi 1,2 mm paksu ruostumaton teräs on ehdottomasti helpointa, lähestulkoon ainoa keino hitsata siististi [[hitsaaminen|TIG-hitsausta]] käyttäen. Ruostumaton teräs elää hyvin voimakkaasti, joka voi tulla esille vasta 15 minuutin kuluttua hitsauksesta.
* Ohut, esimerkiksi 1,2 mm paksu ruostumaton teräs on ehdottomasti helpointa, lähestulkoon ainoa keino hitsata siististi [[hitsaaminen|TIG-hitsausta]] käyttäen. Ruostumaton teräs elää hyvin voimakkaasti, joka voi tulla esille vasta 15 minuutin kuluttua hitsauksesta.
* Ohut 1mm ruostumaton teräs on suht helposti hitsattavissa mig:illä (0.8mm aisi316 lanka + kempomat) .  
* Ohut 1 mm ruostumaton teräs on suhteellisen helposti hitsattavissa migillä (0.8 mm AISI 316 lanka + kempomat).  
* 0.75mm on jo melkoisen haastava mig hitsattava, mutta tehtävissä. Käytä minimissään 1mm kamaa, jos meinaat mig hitsata.
* 0.75 mm on melkoisen haastava MIG-hitsattava, mutta tehtävissä. Käytä minimissään 1 mm lankaa.
[http://www.esab.fi/fi/fi/support/upload/Peittausopas_2004.pdf Ruostumattoman teräksen peittausopas]


[http://www.esab.fi/fi/fi/support/upload/Peittausopas_2004.pdf Ruostumattoman teräksen peittausopas]
=== Haponkestävä teräs ===
Nk. kirkas teräs. Ruostumattomia teräksiä kutsutaan kansankielellä usein "kirkkaiksi teräksiksi". Molybdeenilla seostettuja kutsutaan kansanomaisesti haponkestäviksi teräksiksi. Happamissa olosuhteissa, esim. öljykattilan savuhormissa tulee käyttää haponkestävää terästä, esim. SS 2343 (AISI 316), joka on yleisin. Puu-unien hormeissa voi käyttää myös ruostumatonta terästä AISI 304 (SS 2333).  


===Haponkestävä teräs===
* Nk. Kirkas teräs. (Ruostumattomia teräksiä kutsutaan kansankielellä usein "kirkkaiksi teräksiksi")
* Happamissa olosuhteissa, esim. öljykattilan savuhormissa tulee käyttää haponkestävää terästä, esim. SS 2343 (AISI 316) joka on yleisin. Puu-unien hormeissa voi käyttää myös ruostumatonta terästä AISI 304 (=SS2333)
* Esim. etikkahapon (CH3COOH) vaikutuksia eri teräslaatuihin:
* Esim. etikkahapon (CH3COOH) vaikutuksia eri teräslaatuihin:
: a) 100 % CH3COOH, lämpötila 20 C, soveltuvia laatuja 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4571 eli haponkestävistä puhutaan. Korroosionopeus max 0,1 g/m2h.
: b) 100 % CH3COOH, kiehuva, samat laadut soveltuvat, mutta pistekorroosioriski on otettava huomioon. Korroosionopeus 0,1 - 1,0 g/m2h.
: c) hapon konsentraation laskiessa terästen kestävyys paranee.


a) 100 % CH3COOH, lämpötila 20C, soveltuvia laatuja 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4571 eli haponkestävistä puhutaan. Korroosionopeus max 0,1 g/m2h.
Valinta tulee tehdä esimerkiksi laatujen 1.4401 (AISI 316), 1.4404 (AISI 316L), 1.4435 (AISI 316L) ja 1.4571 (AISI 316Ti) välillä.
 
* 1.4401 ja 1.4404: korkein käyttölämpötila 600 C, riskinä matalahko nikkelipitoisuus. Nikkeli parantaa erityisesti korroosionkestävyyttä ja myös kuumaominaisuuksia.
b) 100 % CH3COOH, kiehuva, samat laadut soveltuvat, mutta pistekorroosioriski on otettava huomioon. Korroosionopeus 0,1...1,0 g/m2h.
* 1.4435: korkein käyttölämpötila 500 C, edellisiä parempi korroosionkestävyys. Paras yleinen korroosionkestävyys.
 
* 1.4571: korkein käyttölämpötila 600 C, titaani vähentää taipumusta raerajakorroosioon ja parantaa mekaanisia ominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa.
c) hapon konsentraation laskiessa terästen kestävyys paranee.
Näistä 1.4404 lienee halvin ja 1.4571 kallein.  
 
Mielestäni valinta tulee tehdä laatujen 1.4401 (AISI 316), 1.4404 (AISI 316L), 1.4435 (AISI 316L) ja 1.4571 (AISI 316Ti) välillä.
 
1.4401 ja 1.4404: korkein käyttölämpötila 600C, riskinä matalahko nikkelipitoisuus. Nikkeli parantaa erityisesti korroosionkestävyyttä ja myös kuumaominaisuuksia.


1.4435: korkein käyttölämpötila 500C, edellisiä parempi korroosionkestävyys.
Tulenkestävistä teräksistä ei puhuta näissä yhteyksissä mitään. Johtunee siitä, että niissä ei ole molybdeenia, joka on haponkestävyyden edellytys.
: Antti Mikkola, laatupäällikkö / Quality Manager, Stén & Co Oy Ab, Tel. +358 20 743 4626


1.4571: korkein käyttölämpötila 600C, titaani vähentää taipumusta raerajakorroosioon ja parantaa mekaanisia ominaisuuksia korkeissa
=== Tulenkestävä teräs ===
lämpötiloissa.
Ruostumattomasta teräksestä tulee nk. tulenkestävä eli hilseilyn kestävä silloin kun se on seostettu piillä Si n. 1,0 - 1,5 %. Äärimmäisen kuumiin olosuhteisiin sopiva tulenkestävä teräslaatu on esimerkiksi austeniittinen tulenkestävä teräs, 353 MA.
* 1.4828 tulenkestävä teräs (Si 1,5 - 2,5 %) on kohtuu hintaista n. 10 €/kg. Sen tulenkestävyys ulottuu reiluun 1 000 celsiusasteeseen samansuuruisena kuin kalliimpien laatujen. Kestää hiiltävää ja pelkistävää ympäristöä suhteellisen hyvin. Hilseilynopeus on n. 0.4-1 g/h per m<sup>2</sup> 1 000°C ilmassa, pelkistävässä ympäristössä kestää paremmin.
* Hitsaukseen sopii TIG-hitsaus. 1.4828 on hyvin hitsattavaa, puikko mig tig jne.


Näistä 1.4404 lienee halvin ja 1.4571 kallein. 1.4435:llä on paras yleinen korroosionkestävyys.
=== Valurauta ===
 
Hiiltä vähintään 2,11 %, yleensä 2,4 - 4,5 %. Lisäksi mm. piitä, fosforia, rikkiä ja mangaania. Hyvät valuominaisuudet. Valamisessa sula rauta kaadetaan muottiin. Kaksi pääryhmää, harmaarauta eli suomugrafiittirauta GRS (SFS 4855-standardi) ja pallografiittirauta GRP (SFS 2113-standardi).  
Tulenkestävistä teräksistä ei puhuta näissä yhteyksissä mitään. Johtunee siitä, että niissä ei ole molybdeenia, joka on haponkestävyyden edellytys.
* '''Harmaarauta''': Hiili suomuina. Hyvin valettavaa ja vaimentaa värinää, mutta huono sitkeys. Esimerkiksi koneen rungot ja monimutkaiset kappaleet. Huonosti hitsattavaa, mutta apukeinoin mahdollista. Hitsattaessa kuumenee hitsauskohdan alueelta ja laajenee epätasaisesti. Työstettäessä lastuamalla huomioitava, että pinta ja ohuet kohdat ovat kovempia kuin paksujen kohtien sisäosat. Merkintä esim. GRS 100 (koesauvan murtolujuus N/mm<sup>2</sup>).
 
* '''Pallografiittirauta''': Hiili pallottunut. Sitkeämpää, hitsattavampaa, lujempaa, lastuaminen vaatii enemmän voimaa, vaimentaa tärinää huonommin. Raidekaluston pyörät.  
Antti Mikkola, laatupäällikkö / Quality Manager, Stén & Co Oy Ab, Tel. +358 20 743 4626
 
* Ruostumattomasta teräksestä tulee nk. tulenkestävä eli hilseilyn kestävä silloin kun se on seostettu piillä Si n. 1,0 ... 1,5%.
 
--/clip--
 
===Tulenkestävä teräs===
* Äärimmäisen kuumiin olosuhteisiin sopiva tulenkestävä teräslaatu on esimerkiksi austeniittinen tulenkestävä teräs, 353 MA.
* 1.4828 tulenkestävä teräs (Si 1,5 ... 2,5%) on kohtuu hintaista n. 10e/kg, sen tulenkestävyys ulottuu reiluun tuhanteen asteeseen samansuuruisena kuin kalliimpien laatujen.
Kestää hiiltävää ja pelkistävää ympäristöä suhteellisen hyvin. Hilseilynopeus on n. 0.4-1g/h per m² 1000°C ilmassa, pelkistävässä ympäristössä kestää paremmin.
* Hitsaukseen sopii TIG-hitsaus
* 1.4828 on hyvin hitsattavaa, puikko mig tig jne.
 
===Valurauta===
* Ei muuta muotoaan kuumetessa, paikallinen pistekuumennus aiheuttaa murtumisen.
* Ei muuta muotoaan kuumetessa, paikallinen pistekuumennus aiheuttaa murtumisen.
* Valut ovat yleensä aihioita, jotka on valettu jotain tarkoitusta varten.  
* Valut ovat yleensä aihioita, jotka on valettu jotain tarkoitusta varten.  
* Valurauta sotkee sorvin johteet ja se puru pitääkin tarkkaan poistaa ja öljytä ettei ruostuta jos sorvi on kylmässä ja kosteassa verstaassa.
* Valurauta sotkee sorvin johteet ja se puru pitääkin tarkkaan poistaa ja öljytä ettei ruostuta jos sorvi on kylmässä ja kosteassa verstaassa.
* '''Valuraudan tunnistaminen'''
** Helppo tunnistaa kipinäsuihkun väristä. Valuraudan kipinäsuihku on tummanpunainen ja niukempi kuin teräksellä sekä ilman tähtiä.
** Muoto ei ole täysin suorakulmainen muotin päästökulmista johtuen. Esimerkiksi ripa ohenee ulkoreunaan päin ja kulmat ovat pyöristettyjä. Pinta on "kuhmurainen" enempi tai vähempi, riippuu muotista vert. teräksen valssattu tai muottitaottu sileä pinta.
** Viilaa metallikappaletta, puru on rakenneteräksellä ja valuraudalla erilaista.
** Valurautaan ei pysty polttopilli.


====Valuraudan tunnistaminen====
* '''Valuraudan hoito'''
* Helppo tunnistaa kipinäsuihkun väristä. Valuraudan kipinäsuihku on tummanpunainen ja niukempi kuin teräksellä, ilman tähtiä.
** Puhdista kostealla rievulla ja normaaleilla puhdistusaineilla. Vaikea tahra irtoaa yhdellä tai useammalla käsittelykerralla teräsvillalla, johon on lirautettu ruokaöljyä.
* Muoto ei ole täysin suorakulmainen muotin päästökulmista johtuen. Esimerkiksi ripa ohenee ulkoreunaan pain,kulmat ovat pyöristettyjä. Pinta on "kuhmurainen" enempi tai vähempi, riippuu muotista vert. teräksen valssattu tai muottitaottu sileä pinta.. 
** Puhdas valurauta, esimerkiksi uuninluukku, kannattaa puhdistuksen jälkeen pyyhkiä rätillä, jossa on esimerkiksi ruokaöljyä. Saranoihin tms. liikkuviin osiin voi käyttää lämmönkestävää vaseliinia.
* Viilaa metallikappaletta, puru on rakenneteräksellä ja valuraudalla erilaista.
** Valurautaa voidaan maalata puhdistamalla se rasvasta erittäin huolellisesti ja maalaamalla lämmönkestävällä maalilla.
* Valurautaan ei pysty polttopilli.
 
====Valuraudan hoito====
* Puhdista kostealla rievulla ja normaaleilla puhdistusaineilla. Vaikea tahra irtoaa yhdellä tai useammalla käsittelykerralla teräsvillalla, johon on lirautettu ruokaöljyä.
* Puhtaan valuraudan, esimerkiksi uuninluukku kannattaa puhdistuksen jälkeen pyyhkiä rätillä, jossa on esimerkiksi ruokaöljyä. Saranoihin tms. liikkuviin osiin voi käyttää lämmönkestävää vaseliinia.
* Valurautaa voidaan maalata puhdistamalla se rasvasta erittäin huolellisesti ja maalaamalla lämmönkestävällä maalilla.
 
==Merkinnät==
===EN numero===
Materiaali EN 10088 mukaisesti. Esimerkiksi EN 1.4436
 
===Tyyppi===
Esimerkiksi haponkestävä teräs
 
===SFS (poistunut)===
Suomen Standardisoimisliitto. Esimerkiksi 757
 
S (yleinen rakenneteräs) 235 (aineen myötöraja N/mm2) JR (iskusitkeyden tunnus).
 
===SS (poistunut)===
Esimerkiksi 2343
 
===SIS===
Ruotsalainen standardi.
 
===AISI / ASTM===
Amerikkalainen standardi. Esimerkiksi 316
 
===DIN===
Esimerkiksi 1.4436
 
===Nimike===
Esimerkiksi EN X3CrNiMo17-13-3
 
===Kauppalaatu Avesta Polarit===
Esimerkiksi 4436


=== Merkinnät ===
* '''EN numero''': Materiaali EN 10088 mukaisesti. Esimerkiksi EN 1.4436.
* '''Tyyppi''': Esimerkiksi haponkestävä teräs.
* '''SFS (poistunut)''': Suomen Standardisoimisliitto. Esimerkiksi 757. S (yleinen rakenneteräs) 235 (aineen myötöraja N/mm<sup>2</sup>) JR (iskusitkeyden tunnus).
* '''SS (poistunut)''': Esimerkiksi 2343.
* '''SIS''': Ruotsalainen standardi.
* '''AISI / ASTM''': Amerikkalainen standardi. Esimerkiksi 316.
* '''DIN''': Esimerkiksi 1.4436
* '''Nimike''': Esimerkiksi EN X3CrNiMo17-13-3.
* '''Kauppalaatu Avesta Polarit''': Esimerkiksi 4436.
Lisäksi terästen valmistajien omat tunnukset.
Lisäksi terästen valmistajien omat tunnukset.


==Toimitus==
=== Hankinta ===
Katso hankintapaikoista sivu [[Tee-se-itse_materiaalit|Tee-se-itse_materiaalit]]
Ks. sivu [[Tee-se-itse_materiaalit|Tee-se-itse_materiaalit]]
 
===Paksuus===
Ohutlevy alle 3 mm. Keskipaksu levy 3-4,75 mm. Paksu levy yli 4,75 mm.
 
===Kuumavalssattu===
* tumma (sinertävän musta, kiinni oleva hilse), karkeapintainen jos on ruostunut, pääasiassa yli 2 mm paksu
* säiliöt, paineastiat, lujuus myötöraja > 235 N/mm^2, hyvä hitsattavuus, yleensä hyvä kylmämuovattavuus.


===Kylmävalssattu===
* Paksuus: Ohutlevy alle 3 mm. Keskipaksu levy 3 - 4,75 mm. Paksu levy yli 4,75 mm.  
* kirkaspintainen, paksuus korkeintaan 2 mm, hyvin muovattavia.
* Tankoina, levyinä, nauhoina, putkina: On saatavissa mustina ja kirkkaina laatuina.
 
** Levy esim. PL 20 1500 x 3000 (levy jonka paksuus on 20 mm, leveys 1 500 mm ja pituus 3 000 mm).
===Tankoina, levyinä, nauhoina, putkina...===
** Pyörötanko d 5-500... (halkaisija mm, "normaali" alue).
 
** Lattatanko esim. latta 6 x 50 (vahvuus 6 mm x leveys 50 mm).
On saatavissa mustina ja kirkkaina laatuina.
** Neliötanko esim. neliö 50 (sivu x sivu).
 
** Kulmatanko esim. L 50 x 6 (sivut 50 mm, laipan vahvuus 6 mm).
** Levy esim PL 20 1500 x 3000 (levy jonka paksuus on 20 mm, leveys 1500 mm ja pituus 3000 mm)  
** Erikylkinen kulmatanko esim. 50 x 100 x 6 (laippa x laippa x laipan vahvuus).
** Pyörötanko d 5-500... (halkaisija mm, "normaali" alue)
** T-tanko esim. T 50 x 6 ( leveys ja korkeus 50 mm x laipan vahvuus 6 mm).
** Lattatanko esim. latta 6 x 50 (vahvuus 6 mm x leveys 50 mm)
** Kuusiotanko 50 (avainväli mm).
** Neliötanko esim. neliö 50 (sivu x sivu)
** I-tanko esim. I 200 (tangon korkeus 200 mm, myös muita I-tankoja IPE, HE A, HE B jne.)
** Kulmatanko esim. L 50 x 6 (sivut 50 mm, laipan vahvuus 6 mm)
** U-tanko esim. U 100 (U:n leveys eli suurin mitta).  
** Erikylkinen kulmatanko esim. 50 x 100 x 6 (laippa x laippa x laipan vahvuus)
** Putkina esim. putki 168,3 x 3,2 (ulkohalkaisija mm, tässä vakio 6" putki x seinämä 3,2 mm).
** T- tanko esim. T 50 x 6 ( leveys ja korkeus 50 mm x laipan vahvuus 6 mm)
** Putkipalkkina esim. 150 x 100 x 5,0 (palkin sivujen ulkomitat mm x seinämän vahvuus mm).
** Kuusiotanko 50 (avainväli mm)
** I- tanko esim. I 200 ( Tangon korkeys 200 mm, myös muita I- tankoja IPE, HE A, HE B jne)
** U-tanko esim. U 100 ( U'n leveys eli suurin mitta).  
** Putkina esim. putki 168,3 x 3,2(ulkohalkaisija mm, tässä vakio 6" putki x seinämä 3,2 mm)
** Putkipalkkina esim. 150 x 100 x 5,o (palkin sivujen ulkomitat mm x seinämän vahvuus mm)
** Erilaiset levyprofiilit.
** Erilaiset levyprofiilit.


Piirustuksessa esim. L 50 x 5 - 250 (tasakylkinen kulmatanko, laipan leveys 50 mm, paksuus 5 mm, pituus 250 mm).
Piirustuksessa esim. L 50 x 5 - 250 (tasakylkinen kulmatanko, laipan leveys 50 mm, paksuus 5 mm, pituus 250 mm).


==Alumiini==
==== Kuumavalssattu ====
Al, sulamispiste n. 660 astetta, suuri lämmönjohtavuus, pieni murtolujuus. Kestää hyvin ilman, veden ja happojen vaikutuksia oksidikerroksen ansiosta. Liukenee emäksiin, lipeäliuoksiin. Elektrolyyttistä syöpymistä syntyy alumiinin joutuessa kosketuksiin kosteassa sitä jalomman metallin kanssa, esim. kuparin.  
Tumma (sinertävän musta, kiinni oleva hilse), karkeapintainen jos on ruostunut, pääasiassa yli 2 mm paksua. Säiliöt, paineastiat. Lujuus myötöraja > 235 N/mm^2, hyvä hitsattavuus ja yleensä hyvä kylmämuovattavuus.
 
==== Kylmävalssattu ====
Kirkaspintainen, paksuus korkeintaan 2 mm, hyvin muovattavia.


==Kupari==
== Alumiini (Al) ==
Cu, kuparikiisusta pelkistetty, punertava, pehmeä, sulamispiste 1083 astetta, hapot voivat syövyttää, hyvä sähkönjohtavuus. Sähkönjohtavuus heikkenee lämpötilan noustessa. Eri laatuja. Hapeton kupari CU-OF on 99,95% puhdasta ja sähkön- ja lämmönjohtokyky erinomainen, johdoissa ja liittimissä. Keittoastioiden pohjissa hyvän lämmönjohtavuuden takia. Foskupari johtaa huonosti sähköä, hyvin lämpöä, kestää syöpymistä ja muovautuu hyvin. Levyina, tankoina, putkina, nauhoina. Työstö lastuamalla, liittäminen juottamalla, kova- tai pehmytjuotoksella. Lastu irtoaa heikosti ja kiertyy teriin, terän rintakulma suuremmaksi auttaa. Muovauksessa kovettunut pehmennetään kuumentamalla 300-650 asteeseen, jäähdytetään veteen kastamalla tai ulkoilmassa. Vastustaa esimerkiksi meriveden syövyttävää vaikutusta. Ulkoilmassa pinnalle muodostuu suojaava ruskea oksidikerros ja kosteassa hapettuu vihreäksi. Putkistot, talojen katot. Liittäminen epäjalompaan aiheuttaa elektrolyyttistä syöpymistä kun pinnoilla on kosteutta tai ne ovat sähköä johtavassa liuoksessa, epäjalompi metalli kuten rauta, sinkki, alumiini syöpyy.
Sulamispiste on n. 660 celsiusastetta, suuri lämmönjohtavuus ja pieni murtolujuus. Kestää hyvin ilman, veden ja happojen vaikutuksia oksidikerroksen ansiosta. Liukenee emäksiin ja lipeäliuoksiin. Elektrolyyttistä syöpymistä syntyy alumiinin joutuessa kosketuksiin kosteassa sitä jalomman metallin kanssa, esim. kuparin.  


==Messinki==
== Kupari (Cu) ==
Eli kupari-sinkkiseos (10-45%). Kuparia seostamalla saadaan kovempaa ja halvempaa. Mitä enemmän sinkkiä sen kovempaa ja helpommin lastuavampaa. Mitä enemmän kuparia sen parempi kylmämuovata, parhaita kun sinkkiä on enintään 37%. Keltainen, väri riippuu kuparipitoisuudesta. Levyinä, nauhoina, lankoina, tankoina, putkina. Nauloja, ruuveja, LVI-tuotteita. Kylmämuovauksessa koventunut saadaan pehmeäksi hehkuttamalla 425-650 asteessa. Muovauksen aiheuttamat jännitykset poistuvat 250-350 asteessa. Liitetään kova- ja pehmytjuottamalla. Merkintä esim. Cu Zn 30 (30% sinkkiä).
Kuparikiisusta pelkistetty, punertava, pehmeä, sulamispiste 1 083 celsiusastetta, hapot voivat syövyttää ja hyvä sähkönjohtavuus. Sähkönjohtavuus heikkenee lämpötilan noustessa. Eri laatuja. Hapeton kupari CU-OF on 99,95 % puhdasta ja sen sähkön- ja lämmönjohtokyky on erinomainen; johdoissa ja liittimissä. Keittoastioiden pohjissa hyvän lämmönjohtavuuden takia. Foskupari johtaa huonosti sähköä, mutta hyvin lämpöä, kestää syöpymistä ja muovautuu hyvin. Levyinä, tankoina, putkina ja nauhoina. Työstö lastuamalla, liittäminen juottamalla, kova- tai pehmytjuotoksella. Lastu irtoaa heikosti ja kiertyy teriin, terän suurempi rintakulma auttaa. Muovauksessa kovettunut pehmennetään kuumentamalla 300 - 650 celsiusasteeseen, jäähdytetään veteen kastamalla tai ulkoilmassa. Vastustaa esimerkiksi meriveden syövyttävää vaikutusta. Ulkoilmassa pinnalle muodostuu suojaava ruskea oksidikerros ja kosteassa hapettuu vihreäksi. Putkistot, talojen katot. Liittäminen epäjalompaan aiheuttaa elektrolyyttistä syöpymistä kun pinnoilla on kosteutta tai ne ovat sähköä johtavassa liuoksessa; epäjalompi metalli kuten rauta, sinkki, alumiini syöpyy.
Lyijymessinki. Seostettu sekaan lyijyä, parantaa lastuttavuutta, lastu katkeaa pieninä kierukoina. Paranee lyijyn lisääntyessä 3% asti. Esim. Cu Zn 39 Pb 3 (lyijyä 3%).


==Pronssi==
== Messinki ==
Kuparivaltainen seos, voi olla alumiinia (alumiinipronssi). Punametalli eli kupari, tina ja sinkki esim. liukulaakereita. Alunperin kuparin ja tinan seos. Hyvä lujuus, pieni kitka, hyvä syöpymiskestävyys.  
Kupari-sinkkiseos (10 - 45 %). Kuparia seostamalla saadaan kovempaa ja halvempaa. Mitä enemmän sinkkiä, sen kovempaa ja helpommin lastuavampaa. Mitä enemmän kuparia sen parempi kylmämuovata. Parhainta kun sinkkiä on enintään 37 %. Keltainen, väri riippuu kuparipitoisuudesta. Levyinä, nauhoina, lankoina, tankoina ja putkina. Nauloja, ruuveja ja LVI-tuotteita. Kylmämuovauksessa koventunut saadaan pehmeäksi hehkuttamalla 425 - 650 celsiusasteessa. Muovauksen aiheuttamat jännitykset poistuvat 250 - 350 celsiusasteessa. Liitetään kova- ja pehmytjuottamalla. Merkintä esim. Cu Zn 30 (30 % sinkkiä).
* '''Lyijymessinki''': Seostettu sekaan lyijyä. Parantaa lastuttavuutta, lastu katkeaa pieninä kierukoina. Paranee lyijyn lisääntyessä 3 % asti. Esim. Cu Zn 39 Pb 3 (lyijyä 3 %).


==Tina==
== Pronssi ==
Tinakivestä. Sulamislämpötila 232 astetta, pehmeää, kestää hyvin ilmaa, vettä, laimeita happoja, pakkanen voi turmella, sitkeä, kestää kylmämuokkausta, helppo pakottaa ja painosorvata. Helppo valaa, muottina savi, peruna, puu. Juotos- ja päällystmetallina.
Kuparivaltainen seos, voi olla alumiinia (alumiinipronssi). Punametalli eli kupari, tina ja sinkki. Alun perin kuparin ja tinan seos. Esimerkiksi liukulaakereita. Hyvä lujuus, pieni kitka ja hyvä syöpymiskestävyys.  


==Valurauta==
== Tina ==
Hiiltä vähintään 2,11%, yleensä 2,4-4,5%. Lisäksi mm. piitä, fosforia, rikkiä, mangaania. Hyvät valuominaisuudet. Valamisessa sula rauta kaadetaan muottiin. Kaksi pääryhmää, harmaarauta eli suomugrafiittirauta GRS (SFS 4855-standardi) ja pallografiittirauta GRP (SFS 2113-standardi).
Tinakivestä. Sulamislämpötila on 232 celsiusastetta. Pehmeää ja sitkeää. Kestää hyvin ilmaa, vettä ja laimeita happoja. Pakkanen voi turmella. Kestää kylmämuokkausta, helppo pakottaa ja painosorvata. Helppo valaa, muottina savi, peruna ja puu. Juotos- ja päällystmetallina.
Harmaarauta. Hiili suomuina. Hyvin valettavaa, vaimentaa värinää, huono sitkeys. Koneen rungot, monimutkaiset kappaleet. Huonosti hitsattavaa, mutta apukeinoin mahdollista. Hitsattaessa kuumenee hitsauskohdan alueelta ja laajenee epätasaisesti. Työstettäessä lastuamalla huomioitava että pinta ja ohuet kohdat ovat kovempia kuin paksujen kohtien sisäosat. Merkintä esim. GRS 100 (koesauvan murtolujuus N/mm2).
Pallografiittirauta. Hiili pallottunut. Sitkeämpää, hitsattavampaa, lujempaa, lastuaminen vaatii enemmän voimaa, vaimentaa tärinää huonommin. Raidekaluston pyörät.  


[[Luokka:Metallityöt]]
[[Luokka:Metallityöt]]
[[Luokka:Väestönsuojelu]]
[[Luokka:Väestönsuojelu]]

Nykyinen versio 14. joulukuuta 2023 kello 14.32

Johdanto[muokkaa]

Hiilen sitoutumisen määrä rautaan sen sulamisvaiheessa ratkaisee, mitä rautamalmista tulee. Terästä, valurautaa tai takorautaa. 

alle 0,35 % hiilipitoisuus on takorauta
0,35 - 2,5 % hiilipitoisuus on teräs 
yli 2,5 % hiilipitoisuus on valurauta

Hiilipitoisuuden tunnistaminen tapahtuu esimerkiksi leikkaamalla terästä kulmahiomakoneella. Jos kipinäsuihku on runsas eli suihkun pyrstö säkenöi "tähtiä" paljon, on kyseessä runsashiilinen teräs. Tällainen on hyvää taontaan. Jos kipinäsuihku on ilman tähtiä tai niitä on vain hieman on teräs pääsääntöisesti niukkahiilistä.

Metallien hankinta[muokkaa]

Rautaromuttamoilta ja kierrätyskeskuksista löytyvät raudat. Usein maatilojen isäntien tai perijöiden siivotessa tilan nurkkia kierrätysautoa varten, löytyy näistä kasoista todellista rautaa. Rautakaupasta, tukuista, metallia myyvistä liikkeistä ja metallipajoilta. Fiksu keräilee kunnon rautaa sieltä täältä missä sitä näkee ja ottaa talteen myöhempää käyttöä varten. Erikoisterästä, esimerkiksi hiiliterästä voi kysyä pajoilta ja metallialan yrityksistä.

Vanhat raudankappaleet, jo muotoillut, sopivat suoraan tai uudelleen muotoiltuna uusiin käyttötarkoituksiin. Uutta terästä myydään nk. rakenneteräksenä, mm. pyörö-, neliö-, kulma- (L) ja lattarautoina sekä teräslevyinä. Kaikkia eri paksuisina.

Kevytmetalli[muokkaa]

Seostamattomat alumiinit, alumiiniseokset, magnesiumseokset ja muut joiden tiheys on 4,5 kg/dm3 tai alle. Ominaisuuksia keveys, syöpymiskestävyys, valettavuus, lastuttavuus ja muovattavuus. Levyinä, nauhoina, tankoina, putkina.

Teräs[muokkaa]

Hiiliteräs eli seostamaton rauta[muokkaa]

Rautamalmista ja hiilestä eli raudan (Fe) ja hiilen (C) seos. Raudan sekaan on seostettu hiiltä 0,05 - 2 %. Taonnassa hiiliteräksen hiilipitoisuus on alle 0,6 %. Murtolujuus kasvaa hiilen määrän lisääntyessä, mutta hitsaaminen vaikeutuu. Runsashiilistä terästä karkaistaessa saadaan kovempi lopputulos.

  • Rakenneteräksistä tehdään kaikkea laivan ja naulan väliltä, se on seostamatonta tai niukkaseosteista.
  • Puhdas rauta sulaa 1 528 Celsius asteessa. 1 % hiiltä sisältävä sulaa 1 350 - 1 480 asteessa.

Seosteräs[muokkaa]

Lisäksi on muita seosaineita kuten kromi, nikkeli, pii, boori tarpeen mukaan parantamaan haluttuja ominaisuuksia kuten karkaisua, syöpymisen kestävyyttä ja lujuutta.

  • Poranterissä volfram ja vanadiini ovat lisäämässä kuumuuden kestoa.

Koneteräs[muokkaa]

Tarkoitettu lastuamalla työstettäväksi. Runsashiilisempää kuin rakenneteräs ja vaikeampaa hitsata. Akseleihin, hammaspyöriin yms. esim. E 295.

Nuorrutusteräs[muokkaa]

Kohteisiin joissa vaaditaan suurta lujuutta, kulutuskestävyyttä ja iskusitkeyttä, kuten hammaspyörät ja ajoneuvojen akselit. Hiiltä 0,25 - 0,45 %, kromia, piitä ja mangaania ym. Vanha nimi nuorrutusteräkselle on sitkeäkarkaistu teräs. Eli karkaistu teräs, joka on päästetty "korkeassa" lämpötilassa.

  • Niukkahiilisiä nuorrutusteräksiä voidaan hitsata, mutta hitsauskohdan ympäristö karkenee. Tämä estetään kuumentamalla hitsauskohta kaasuliekillä 350 celsius asteeseen ja pitämällä hitsauksen jälkeen sitä hetki siinä ja hidas jäähdytys. Hitsauskohta jää tällöin pehmeään tilaan ja on heikompi muuta rakennetta.
  • Nuorrutusteräksen poraaminen ja sorvaaminen on vaikeampaa kuin rakenneteräksen, suuremman lujuuden takia. Ongelmia aiheuttaa esim. sorvauksessa tapahtuva vetely pitkillä akseleilla (karkaisujännitysten epätasainen jakautuminen ja niiden "laukeaminen").
  • Usein nuorrutusteräs on korvattavissa kromilla seostetulla teräksillä, joka on myös korjausrakentamiseen erittäin sopiva sen hyvän hitsattavuuden vuoksi. Esim. Imacro M.

Hiiletysteräs[muokkaa]

Kovapintaisia, pinta martensiittiä muutaman millimetrin kymmenyksen syvyydeltä. Kulutusta kestäviä (kovuus) ja sisältä sitkeitä. Esimerkiksi männäntapit, hammaspyörät ja säätöruuvit. Pinta saadaan kovaksi pintakarkaisulla, karkaisun syvyys muutama kymmenesosa millimetriä, joka tulee huomioida hiottaessa. Niukan hiiletysteräksen pintaan imeytetään hiiltä, joko hehkuttaen sitä hiilimurskassa tai nk. verisuolan avulla ja karkaistaan sen jälkeen. Menettää hitsauksessa kovuuden lämmöntuonnin aiheuttaman päästön seurauksena. Karkaisematonta voidaan hitsata, lastu katkeaa huonosti.

Jousiteräs[muokkaa]

Kimmoisuus saavutetaan suuren lujuuden avulla, jolloin jännitystaso voi nousta rakenneteräksiä suuremmaksi ilman pysyvää muodon muutosta. Saadaan aikaan seostamalla, lämpökäsittelyllä ja/tai kylmämuokkauksella eli lankaa vedetään kylmän renkaan läpi. Pienet kierrejouset kovaksi vedetystä ja kiillotetusta pianolangasta.

Työkaluteräs[muokkaa]

Pääasiassa runsaasti seostettuja ja näin lujempia tai kestävämpiä.

Pikateräs[muokkaa]

Runsaasti seostettuja työkaluteräksiä. Kestävät jopa 500 celsiusasteen lämpötiloja. Esim. poranterät ja sorvinterät.

Ruostumaton teräs[muokkaa]

Teräs tulee ruostumattomaksi kun sitä seostetaan kromilla yli 10,5 p-%. Kehitteillä on myös pienemmillä seossuhteilla olevia ruostumattomia laatuja. Ruostumattomat teräkset jaetaan kiderakenteen mukaisiin luokkiin; austeniittiset-, ferriittiset-,ferriittisausteniittiset eli duplex- ja martensiittiset teräkset.

Tavallisimmat ruostumattomat (austeniittiset) sisältävät seosaineena kromia 18 % ja nikkeliä 8 % sekä muita seosaineita mm. molybdeeniä 1 - 3 %. Molybdeenilla seostettuja kutsutaan kansanomaisesti haponkestäviksi teräksiksi. Hiilipitoisuus on yleensä alle 0,1 %, mutta haluttaessa varmistaa riittävä hyvyys raeraja herkistymistä vastaan hitsauksessa valitaan laatu jossa hiiltä on vain 0,03 % siis AISI 304:n sijaan AISI 304L. Hitsattaessa on huomioitava, että lämmetessään pitenevät 30 - 50 % enemmän kuin seostamattomat ja ovat lämmönjohtokyvyltään heikompia. Vastoin kansanomaista käsitystä ruostumattomat teräkset eivät ole vähemmän jäykkiä kuin mustat teräkset. Näillä kaikilla on jäykkyyttä kuvaavan kimmomodulin arvo käytännössä sama. Käsitys syntyy suuremmasta lämpöpitenemiskertoimesta ja sen aiheuttamista muodonmuutoksista. Pistehitsaus tavalliseen tapaan. Austeniittisista ruostumattomista teräksistä valmistetaan mm. pesupöydät. Austeniittiset teräkset ovat lujuudeltaan teräksen Fe 37 / S235 luokkaa. Lujemmat laadut ovat martensiittisia tai dublexteräksiä. Dublexteräkset ovat n. kaksi kertaa austeniittisia lujempia. Ruostumattomien terästen sitkeys on n. kaksi kertaa suurempi kuin mustilla rakenneteräksillä, murtovenymä luokkaa 23 / 45 %.

  • Ohut, esimerkiksi 1,2 mm paksu ruostumaton teräs on ehdottomasti helpointa, lähestulkoon ainoa keino hitsata siististi TIG-hitsausta käyttäen. Ruostumaton teräs elää hyvin voimakkaasti, joka voi tulla esille vasta 15 minuutin kuluttua hitsauksesta.
  • Ohut 1 mm ruostumaton teräs on suhteellisen helposti hitsattavissa migillä (0.8 mm AISI 316 lanka + kempomat).
  • 0.75 mm on melkoisen haastava MIG-hitsattava, mutta tehtävissä. Käytä minimissään 1 mm lankaa.

Ruostumattoman teräksen peittausopas

Haponkestävä teräs[muokkaa]

Nk. kirkas teräs. Ruostumattomia teräksiä kutsutaan kansankielellä usein "kirkkaiksi teräksiksi". Molybdeenilla seostettuja kutsutaan kansanomaisesti haponkestäviksi teräksiksi. Happamissa olosuhteissa, esim. öljykattilan savuhormissa tulee käyttää haponkestävää terästä, esim. SS 2343 (AISI 316), joka on yleisin. Puu-unien hormeissa voi käyttää myös ruostumatonta terästä AISI 304 (SS 2333).

  • Esim. etikkahapon (CH3COOH) vaikutuksia eri teräslaatuihin:
a) 100 % CH3COOH, lämpötila 20 C, soveltuvia laatuja 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4571 eli haponkestävistä puhutaan. Korroosionopeus max 0,1 g/m2h.
b) 100 % CH3COOH, kiehuva, samat laadut soveltuvat, mutta pistekorroosioriski on otettava huomioon. Korroosionopeus 0,1 - 1,0 g/m2h.
c) hapon konsentraation laskiessa terästen kestävyys paranee.

Valinta tulee tehdä esimerkiksi laatujen 1.4401 (AISI 316), 1.4404 (AISI 316L), 1.4435 (AISI 316L) ja 1.4571 (AISI 316Ti) välillä.

  • 1.4401 ja 1.4404: korkein käyttölämpötila 600 C, riskinä matalahko nikkelipitoisuus. Nikkeli parantaa erityisesti korroosionkestävyyttä ja myös kuumaominaisuuksia.
  • 1.4435: korkein käyttölämpötila 500 C, edellisiä parempi korroosionkestävyys. Paras yleinen korroosionkestävyys.
  • 1.4571: korkein käyttölämpötila 600 C, titaani vähentää taipumusta raerajakorroosioon ja parantaa mekaanisia ominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa.

Näistä 1.4404 lienee halvin ja 1.4571 kallein.

Tulenkestävistä teräksistä ei puhuta näissä yhteyksissä mitään. Johtunee siitä, että niissä ei ole molybdeenia, joka on haponkestävyyden edellytys.

Antti Mikkola, laatupäällikkö / Quality Manager, Stén & Co Oy Ab, Tel. +358 20 743 4626

Tulenkestävä teräs[muokkaa]

Ruostumattomasta teräksestä tulee nk. tulenkestävä eli hilseilyn kestävä silloin kun se on seostettu piillä Si n. 1,0 - 1,5 %. Äärimmäisen kuumiin olosuhteisiin sopiva tulenkestävä teräslaatu on esimerkiksi austeniittinen tulenkestävä teräs, 353 MA.

  • 1.4828 tulenkestävä teräs (Si 1,5 - 2,5 %) on kohtuu hintaista n. 10 €/kg. Sen tulenkestävyys ulottuu reiluun 1 000 celsiusasteeseen samansuuruisena kuin kalliimpien laatujen. Kestää hiiltävää ja pelkistävää ympäristöä suhteellisen hyvin. Hilseilynopeus on n. 0.4-1 g/h per m2 1 000°C ilmassa, pelkistävässä ympäristössä kestää paremmin.
  • Hitsaukseen sopii TIG-hitsaus. 1.4828 on hyvin hitsattavaa, puikko mig tig jne.

Valurauta[muokkaa]

Hiiltä vähintään 2,11 %, yleensä 2,4 - 4,5 %. Lisäksi mm. piitä, fosforia, rikkiä ja mangaania. Hyvät valuominaisuudet. Valamisessa sula rauta kaadetaan muottiin. Kaksi pääryhmää, harmaarauta eli suomugrafiittirauta GRS (SFS 4855-standardi) ja pallografiittirauta GRP (SFS 2113-standardi).

  • Harmaarauta: Hiili suomuina. Hyvin valettavaa ja vaimentaa värinää, mutta huono sitkeys. Esimerkiksi koneen rungot ja monimutkaiset kappaleet. Huonosti hitsattavaa, mutta apukeinoin mahdollista. Hitsattaessa kuumenee hitsauskohdan alueelta ja laajenee epätasaisesti. Työstettäessä lastuamalla huomioitava, että pinta ja ohuet kohdat ovat kovempia kuin paksujen kohtien sisäosat. Merkintä esim. GRS 100 (koesauvan murtolujuus N/mm2).
  • Pallografiittirauta: Hiili pallottunut. Sitkeämpää, hitsattavampaa, lujempaa, lastuaminen vaatii enemmän voimaa, vaimentaa tärinää huonommin. Raidekaluston pyörät.
  • Ei muuta muotoaan kuumetessa, paikallinen pistekuumennus aiheuttaa murtumisen.
  • Valut ovat yleensä aihioita, jotka on valettu jotain tarkoitusta varten.
  • Valurauta sotkee sorvin johteet ja se puru pitääkin tarkkaan poistaa ja öljytä ettei ruostuta jos sorvi on kylmässä ja kosteassa verstaassa.
  • Valuraudan tunnistaminen
    • Helppo tunnistaa kipinäsuihkun väristä. Valuraudan kipinäsuihku on tummanpunainen ja niukempi kuin teräksellä sekä ilman tähtiä.
    • Muoto ei ole täysin suorakulmainen muotin päästökulmista johtuen. Esimerkiksi ripa ohenee ulkoreunaan päin ja kulmat ovat pyöristettyjä. Pinta on "kuhmurainen" enempi tai vähempi, riippuu muotista vert. teräksen valssattu tai muottitaottu sileä pinta.
    • Viilaa metallikappaletta, puru on rakenneteräksellä ja valuraudalla erilaista.
    • Valurautaan ei pysty polttopilli.
  • Valuraudan hoito
    • Puhdista kostealla rievulla ja normaaleilla puhdistusaineilla. Vaikea tahra irtoaa yhdellä tai useammalla käsittelykerralla teräsvillalla, johon on lirautettu ruokaöljyä.
    • Puhdas valurauta, esimerkiksi uuninluukku, kannattaa puhdistuksen jälkeen pyyhkiä rätillä, jossa on esimerkiksi ruokaöljyä. Saranoihin tms. liikkuviin osiin voi käyttää lämmönkestävää vaseliinia.
    • Valurautaa voidaan maalata puhdistamalla se rasvasta erittäin huolellisesti ja maalaamalla lämmönkestävällä maalilla.

Merkinnät[muokkaa]

  • EN numero: Materiaali EN 10088 mukaisesti. Esimerkiksi EN 1.4436.
  • Tyyppi: Esimerkiksi haponkestävä teräs.
  • SFS (poistunut): Suomen Standardisoimisliitto. Esimerkiksi 757. S (yleinen rakenneteräs) 235 (aineen myötöraja N/mm2) JR (iskusitkeyden tunnus).
  • SS (poistunut): Esimerkiksi 2343.
  • SIS: Ruotsalainen standardi.
  • AISI / ASTM: Amerikkalainen standardi. Esimerkiksi 316.
  • DIN: Esimerkiksi 1.4436
  • Nimike: Esimerkiksi EN X3CrNiMo17-13-3.
  • Kauppalaatu Avesta Polarit: Esimerkiksi 4436.

Lisäksi terästen valmistajien omat tunnukset.

Hankinta[muokkaa]

Ks. sivu Tee-se-itse_materiaalit

  • Paksuus: Ohutlevy alle 3 mm. Keskipaksu levy 3 - 4,75 mm. Paksu levy yli 4,75 mm.
  • Tankoina, levyinä, nauhoina, putkina: On saatavissa mustina ja kirkkaina laatuina.
    • Levy esim. PL 20 1500 x 3000 (levy jonka paksuus on 20 mm, leveys 1 500 mm ja pituus 3 000 mm).
    • Pyörötanko d 5-500... (halkaisija mm, "normaali" alue).
    • Lattatanko esim. latta 6 x 50 (vahvuus 6 mm x leveys 50 mm).
    • Neliötanko esim. neliö 50 (sivu x sivu).
    • Kulmatanko esim. L 50 x 6 (sivut 50 mm, laipan vahvuus 6 mm).
    • Erikylkinen kulmatanko esim. 50 x 100 x 6 (laippa x laippa x laipan vahvuus).
    • T-tanko esim. T 50 x 6 ( leveys ja korkeus 50 mm x laipan vahvuus 6 mm).
    • Kuusiotanko 50 (avainväli mm).
    • I-tanko esim. I 200 (tangon korkeus 200 mm, myös muita I-tankoja IPE, HE A, HE B jne.)
    • U-tanko esim. U 100 (U:n leveys eli suurin mitta).
    • Putkina esim. putki 168,3 x 3,2 (ulkohalkaisija mm, tässä vakio 6" putki x seinämä 3,2 mm).
    • Putkipalkkina esim. 150 x 100 x 5,0 (palkin sivujen ulkomitat mm x seinämän vahvuus mm).
    • Erilaiset levyprofiilit.

Piirustuksessa esim. L 50 x 5 - 250 (tasakylkinen kulmatanko, laipan leveys 50 mm, paksuus 5 mm, pituus 250 mm).

Kuumavalssattu[muokkaa]

Tumma (sinertävän musta, kiinni oleva hilse), karkeapintainen jos on ruostunut, pääasiassa yli 2 mm paksua. Säiliöt, paineastiat. Lujuus myötöraja > 235 N/mm^2, hyvä hitsattavuus ja yleensä hyvä kylmämuovattavuus.

Kylmävalssattu[muokkaa]

Kirkaspintainen, paksuus korkeintaan 2 mm, hyvin muovattavia.

Alumiini (Al)[muokkaa]

Sulamispiste on n. 660 celsiusastetta, suuri lämmönjohtavuus ja pieni murtolujuus. Kestää hyvin ilman, veden ja happojen vaikutuksia oksidikerroksen ansiosta. Liukenee emäksiin ja lipeäliuoksiin. Elektrolyyttistä syöpymistä syntyy alumiinin joutuessa kosketuksiin kosteassa sitä jalomman metallin kanssa, esim. kuparin.

Kupari (Cu)[muokkaa]

Kuparikiisusta pelkistetty, punertava, pehmeä, sulamispiste 1 083 celsiusastetta, hapot voivat syövyttää ja hyvä sähkönjohtavuus. Sähkönjohtavuus heikkenee lämpötilan noustessa. Eri laatuja. Hapeton kupari CU-OF on 99,95 % puhdasta ja sen sähkön- ja lämmönjohtokyky on erinomainen; johdoissa ja liittimissä. Keittoastioiden pohjissa hyvän lämmönjohtavuuden takia. Foskupari johtaa huonosti sähköä, mutta hyvin lämpöä, kestää syöpymistä ja muovautuu hyvin. Levyinä, tankoina, putkina ja nauhoina. Työstö lastuamalla, liittäminen juottamalla, kova- tai pehmytjuotoksella. Lastu irtoaa heikosti ja kiertyy teriin, terän suurempi rintakulma auttaa. Muovauksessa kovettunut pehmennetään kuumentamalla 300 - 650 celsiusasteeseen, jäähdytetään veteen kastamalla tai ulkoilmassa. Vastustaa esimerkiksi meriveden syövyttävää vaikutusta. Ulkoilmassa pinnalle muodostuu suojaava ruskea oksidikerros ja kosteassa hapettuu vihreäksi. Putkistot, talojen katot. Liittäminen epäjalompaan aiheuttaa elektrolyyttistä syöpymistä kun pinnoilla on kosteutta tai ne ovat sähköä johtavassa liuoksessa; epäjalompi metalli kuten rauta, sinkki, alumiini syöpyy.

Messinki[muokkaa]

Kupari-sinkkiseos (10 - 45 %). Kuparia seostamalla saadaan kovempaa ja halvempaa. Mitä enemmän sinkkiä, sen kovempaa ja helpommin lastuavampaa. Mitä enemmän kuparia sen parempi kylmämuovata. Parhainta kun sinkkiä on enintään 37 %. Keltainen, väri riippuu kuparipitoisuudesta. Levyinä, nauhoina, lankoina, tankoina ja putkina. Nauloja, ruuveja ja LVI-tuotteita. Kylmämuovauksessa koventunut saadaan pehmeäksi hehkuttamalla 425 - 650 celsiusasteessa. Muovauksen aiheuttamat jännitykset poistuvat 250 - 350 celsiusasteessa. Liitetään kova- ja pehmytjuottamalla. Merkintä esim. Cu Zn 30 (30 % sinkkiä).

  • Lyijymessinki: Seostettu sekaan lyijyä. Parantaa lastuttavuutta, lastu katkeaa pieninä kierukoina. Paranee lyijyn lisääntyessä 3 % asti. Esim. Cu Zn 39 Pb 3 (lyijyä 3 %).

Pronssi[muokkaa]

Kuparivaltainen seos, voi olla alumiinia (alumiinipronssi). Punametalli eli kupari, tina ja sinkki. Alun perin kuparin ja tinan seos. Esimerkiksi liukulaakereita. Hyvä lujuus, pieni kitka ja hyvä syöpymiskestävyys.

Tina[muokkaa]

Tinakivestä. Sulamislämpötila on 232 celsiusastetta. Pehmeää ja sitkeää. Kestää hyvin ilmaa, vettä ja laimeita happoja. Pakkanen voi turmella. Kestää kylmämuokkausta, helppo pakottaa ja painosorvata. Helppo valaa, muottina savi, peruna ja puu. Juotos- ja päällystmetallina.

Noudettu kohteesta ”https://wikikko.info/w3/index.php?title=Metallit&oldid=5776”